精密激光切割在工业生产中的重要性

激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，是一种非接触式加工，基于热制造工艺，结合聚焦热量和热能，施加压力对狭窄的路径或切口处的材料进行熔化和喷射，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

广泛应用于金属和非金属材料的加工中，其中脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。使用激光切割可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

一、卓越的加工精度及产品质量

与传统切割方式相比，激光切割的产品拥有较高的精度和边缘质量，那是由于激光切割属于“冷加工”，使用高度聚焦的光束，在切割过程中作为热影响区，不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外，利用高压气体的切割工艺 （通常为CO2）喷射熔融物料，去除较窄工件的材料切缝，让加工过程更干净，使复杂的形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控功能，激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。极大降低了操作员错误的风险，生产的零部件等产品更精确，更准确，公差更严格。

二、提高工作场所及操作人员安全性

传统切割加工是工厂事故频发的区域，一旦发生工作场所的安全事故，对公司的生产力和运营成本都会产生非常大的负面影响。使用激光切割可有效降低安全事故风险，因为它属于非接触式加工过程，意味着机床不要物理接触材料。此外，在激光切割过程中不需要任何操作员介入，使高功率光束安全地保持在密封机器内部。通常，除检查和维修操作外，激光切割不需要人工干预，与传统的切割方法相比，此过程最大程度地减少了与工件表面的直接接触，从而减少了员工事故和伤害的可能性。

三、符合多种材料及厚度的加工

除了可以以更高的精度切割复杂的几何形状外，激光切割还可以使制造商进行无需机械改动的切割，即可适用于更多种的材料和更大范围的厚度。使用相同的光束以不同的输出水平、强度和持续时间。激光切割可以切割各种各样的金属和非金属材料，对机器做类似调整可精确切割各种厚度的材料，通过集成的数控系统可以实现自动化，从而提供更多直观的操作。

四、更高的加工效率

在传统的切割过程中，设置和操作制造设备所花费的时间和人工会增加每件工件的整体生产成本，采用激光切割方法可减少生产所需的总成本。而对于激光切割，在材料或材料厚度之间无需进行模具更换和设置，它涉及的更多的是机器编程而不是加载材料，所以设置时间会大幅度降低，另外，用激光切割的速度可以比传统的锯切快30倍。

五、降低材料成本

激光切割过程中使用的光束会产生较窄的切口，从而减小了热影响区的大小，减少了由于热损坏导致无法使用的材料数量，让制造商可以最大程度地减少材料浪费。当使用柔性材料时，机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量，激光的非接触性质切割消除了这个问题，激光切割工艺能够以更高的精度，更严格的公差进行切割，并减少热影响区的材料损坏。久而久之便降低了材料成本。

激光切割无论在精度、切割质量还是速度上都拥有着非常大的优势。激光切割是当前世界上先进的切割工艺，与传统切割方式相比，激光切割拥有精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。

半导体行业将激光切割用于3C电子工业中，增加了用于生产复合材料的可切割硅、宝石和复杂的精密零件。在医疗行业也具有广泛的用途，包括医疗生产设备、切割精密管子以及需要无菌和精密切割的外科应用。在航空航天、军事等领域也有着不小的应用。